，也就比面粉难度高点儿。

说难听点。

对乙烯基苯硼酸、4-羟甲基苯硼酸这些玩意儿，村镇级的工厂都能生产。

想到这里。….郑祖不由看向了另外一人，也就是位置坐在中间的工厂厂长钱广林：

“钱厂长，你怎么看？”

钱广林此时的表情依旧有些拘束，毕竟和现场的决策层相比，他更偏向于一位实干家。

只见他思索片刻，缓缓道：

“......郑理事长，目前对乙烯基苯硼酸的工业制备方式主要是通过4-乙烯基苯基氯化镁溶液与硼酸三甲酯溶液制取，倾析两次就能产出成品。”

“需要的设备明面报价也就两万多一套，如果走批发的话，大概一万五左右就能拿下。”

“而对乙烯基苯硼酸，基本上就是整个过程中设备成本最高的一种材料了......”

钱广林没有表态是否支持徐云的这个想法，但他说的内容却明显的站好了队。

目前华盾生科的产品成本大概是每支6.5，加班情况下日产能能达到四万支。

其中不算环化、包装这些环节，单支的纯材料成本大概接近两块钱。

那些供应商的利润率按照20%来计算，一支就有四毛钱左右，四万支就是一万六——而实际上供应商的利润率还要更高一些。

比如苦味剂，利润一般都在60%以上。

协议价的供应合同一般是两年一签，这里就是大好几百万的支出。

而如果自己建厂的话......

至少从投入来看，显然是要低于供应商的利润数额的。

只是一般情况下，很少会有厂商把这上游供应链给包圆了就是了——这部分一般是采购部门的自留地，经常会发生各种猫腻行为。

但不久前的这波经历让徐云莫名有些后怕，令他下意识的便产生了一股忧虑：

换供应商容易，这部分利润给人家吃其实也没啥，毕竟现在讲究一个上下游互相带动的一体化模式。

但问题是如果今后再发生这种事呢？

谁能保证新的供应商不会复刻这次断供？

既然存在风险，那么就自然要把风险给消弭掉嘛。

这也是兔子的老传统艺能了。

有尾巴落在别人的手里，总是有些不舒服的。

见此情形。

徐云转头和田良伟还有顾群青低语了几句，对