- 收集足量的生铁，确保生铁质地良好，无过多杂质。将其破碎成适当大小的块状以便后续加工。

- 准备充足的木炭作为燃料，木炭燃烧温度高且杂质相对较少，能为炒钢过程提供稳定的高热量。

2. 炒钢炉建造

- 选址：选择通风良好、便于运输原料和成品的位置建造炒钢炉。

- 炉体搭建：炒钢炉呈圆形或椭圆形，用砖石等坚固材料搭建。炉体要有合适的高度和直径，以容纳足够的原料并提供搅拌空间。

- 安装通风设备：如风道、鼓风机等，确保炉内燃料充分燃烧，可调节炉内空气供应，控制燃烧速度和温度。

3. 加热与搅拌

- 装入原料：将破碎后的生铁块装入炒钢炉，同时加入适量木炭。

- 点火加热：点燃木炭，密切观察炉内温度变化，逐步升高炉温。

- 搅拌操作：当生铁被加热到液态或半液态时，使用铁棍等工具对铁水进行搅拌。搅拌力度和频率适中，确保铁水中的碳与空气中的氧充分接触，加速碳氧化过程，同时避免铁水溅出炉外。

4. 质量判断

- 颜色观察：在搅拌过程中，通过观察铁水颜色变化判断钢的质量。随着碳的氧化，铁水颜色从暗红色逐渐变为白色，当变为白色时，表明钢的含碳量已降低到合适范围。

- 硬度测试：用工具轻轻敲击钢水表面，根据声音和硬度判断钢的质量。若声音清脆，硬度适中，则钢的质量较好。

5. 出炉与成型

- 出炉：当判断钢的质量达到要求后，停止搅拌，将钢水从炒钢炉中小心倒出，注意安全，防止钢水溅出伤人。

- 成型：将钢水倒入模具中冷却成型，可根据需求制作成不同形状和尺寸的钢材，如条状、块状等。成型后的钢材需进一步加工处理，如锻造、淬火等，以提高性能和质量。

四、人员安排

由铸铁作坊管事小松负责整体工程的统筹协调，组织经验丰富的工匠进行炒钢炉的建造和操作。同时，安排专人负责原料的收集和运输，确保生产过程的顺利进行。

五、时间安排

立即着手炒钢炉的建造工作，预计在十天内完成炒钢炉的搭建和调试。随后，正式开始古法炒钢法的生产，争取在最短时间内生产出高质量的钢材。

六、注意事项

1. 安全第一，在炒钢过程中，