奥维奇找到赵刚，带着他来到实验室，指着伺服电机说：“赵主管，这是电机的接口参数和性能指标，我们在设计控制系统时，要确保能够精准地控制电机的运行。比如，在加减速控制方面，要根据电机的扭矩特性曲线来设定合理的参数，避免出现过载或失步的情况。”

赵刚仔细记录着参数，回应道：“奥维奇，我们会根据这些参数开发相应的驱动程序。在数控系统的功能模块设计上，我们会考虑到常见的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等，为用户提供便捷的编程界面。你对数控系统的操作界面有什么建议吗？”

奥维奇想了想说道：“我认为操作界面要简洁明了，让操作人员能够快速上手。可以采用图形化编程界面，通过直观的图形元素来生成加工指令。同时，要设置丰富的故障诊断和报警功能，方便及时发现和解决问题。”

在接下来的日子里，研发团队日夜奋战。机械设计团队不断优化机床的结构设计，进行多次模拟分析和实验验证；软件团队则加班加点编写数控系统代码，反复调试与伺服电机的通信和控制功能。

林宇也时常来到研发一线，为团队加油鼓劲：“大家辛苦了！我们现在所做的一切，都是在为天宇科技的未来奠定坚实的基础。每一个细节都关乎成败，我相信只要我们齐心协力，这款数控机床必将成为我们的又一拳头产品。”

天宇科技内部，数控机床的研发工作正如火如荼地进行着，各个团队之间的协作与沟通成为了项目推进的关键动力。

在机械设计的工作室里，奥维奇正带领着团队成员对着设计图纸进行激烈的讨论。年轻的工程师阿列克谢皱着眉头提出：“奥维奇老师，关于机床的主轴结构，我认为我们目前采用的三支撑结构虽然稳定性较好，但在高速旋转时的散热问题可能会比较突出。是不是可以考虑优化一下冷却系统或者调整支撑结构的布局？”

奥维奇摸着下巴，沉思片刻后回答：“阿列克谢，你提出的散热问题确实值得重视。我们先对现有的冷却系统进行模拟分析，看看是否能够通过增加冷却液的流量或者改进冷却通道的设计来解决。如果效果不理想，再考虑调整主轴支撑结构。不过，改变支撑结构可能会对整个机床的刚性产生影响，需要谨慎评估。”

与此同时，在软件研发部门，赵刚和他的团队也面临着巨大的挑战。程序员伊万抱怨道：“赵主管，数控系统与伺服电机之间的通信协议编写难度超出了预期。我们尝试了多种算法来确保数据传输的准确性和